铝镁锰板金属屋面系统主要包括哪些部件及其生产步骤
本工程铝镁锰板金属屋面制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
1、螺栓球的生产www.zhongkgd.com
1.1、螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
1.2、圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。
1.3、锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
1.4、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
1.5、螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
1.6、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
1.7、螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。
2、杆件生产
2.1、杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接→抛丸除锈(Sa2.5级)→涂装→包装。
2.2、钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
2.3、杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。
2.4、杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
2.5、杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。
2.6、杆件施焊应按GB50205-95《金属屋顶工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑金属屋顶焊接规程》规定执行。
2.7、杆件的主要检验控制有：
a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。
c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。
d. 涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。
e. 允许偏差项目的检验：
长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。
g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
3、封板、锥头、套筒的生产
3.1、封板的生产
3.1.1、封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。
3.2.2、封板下料采用锯床下料。
3.3.3、按封板标准图在车床上加工。
3.2、锥头的生产
3.2.1、锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
3.2.2、圆钢下料采用锯床下料
3.2.3、锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
3.2.4、按锥头标准图在车床上加工。
3.3、套筒的生产
3.1、套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)
3.3.2、圆钢下料采用锯床下料。
3.3.3、来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
3.3.4、按套筒标准图要求车加工。
3.3.5、根据设计要求进行除锈处理。
3.4、封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：
a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。
b. 套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度(拉
力)试验。
c. 允许偏差项目的检验
4、支座的生产
4.1、支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。
4.2、支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
4.3、支座底板采用摇臂钻床加工。
4.4、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
4.5、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
5、支托
5.1、支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。
5.2、支托管下料采用管子切割机下料。
5.3、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
5.4、根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理
6支座的生产
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔(或腹杆孔)与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20'。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5m
